线边仓业务的痛点
工作效率低
面料随意堆放
库存乱
损耗严重
工位等待配料
频繁退料
业务难点
解决方式
工位配料效率低
工位耗料配送依赖人工作业，货物取放慢，等待时间长，易出错。
系统精准配送
系统自动或者人工发起需求，根据需求、紧急程度，自动分配库存，规划路线，精准动配送至需求工位。
面、辅料随意堆放
平铺堆放，占地面积大，人工找货难，耗时长。
精细化管理库位
根据作业要求划分库区、库位，配合多层移动货架，精细化管理，根据系统提示作业。
库存成本高
库存、库位状态没有有效管控，无货获取准确库存，库存成本高。
自动化库存管理
系统调度多层立库、机械臂、AGV自动化管理库存，人工只需发起需求即可，系统全自动处理，增加存储密度，降低库存成本。
损耗不可控
工人操作随意，货损严重，难以监督耗料情况。
系统规范操作
工人根据系统提示规范操作，每次操作强制关联任务，任何操作均可追溯，耗料异常系统预警。
工位等待配送
早班开始时，需要人工准备工位物料，等物料准备好后才能开始作业。
黑灯自动配送
晚上或者空闲时间，系统根据排产计划、生产进度、人员技能、工位状态，自动计算出物料需求，自动配送至工位，早班可直接作业。
频繁退料
当时需要物料时领料到线边仓，作业完成后，需将剩余退物料退回大仓。
精准领料+安全库存
根据计划单需求精准领料，结合使用频次高的物料根据安全库存共享至ERP、供应链系统，精准采购、调拨，减少退料。
我们的优势
配置化策略
通过配置化策略适配大多数场景。
自动化管控
无缝集成自动化设备，如立库、AGV、分拣线等。
任务驱动作业
任务主动驱动、指导人作业。
全流程追溯
通过条码、RFID全流程追溯。
可视化
丰富的可视化组件。
打破信息孤岛
采集、共享、分析数据，打破信息孤岛。
方案价值
系统指导作业
提高作业效率，降低人力成本。
精细化管理库位
提升容积率，降低差错率，灵活应对业务需求。
数据实时
数据准确实时，提高现场管理效率。
低开发成本
主流微服务技术架构，降低开发、维护成本。
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